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J-D型柱塞式计量泵

J-D型柱塞式计量泵根据其液力端工作原理命名,在设计时采用铝制机座,有效降低了泵的重量并且延长铜质涡轮的使用寿命。J-D系列柱塞式计量泵的液力端由泵头和柱塞上下单向阀组成。工作时动力端涡轮蜗杆带动柱塞做往复运动,并与泵头配合形成泵腔容积变化,再与上下单向阀配合产生真空吸力,从而达到吸入排出物料的目的。

详细介绍 性能参数 结构图 安装(外形)尺寸 其它

技术参数:

  • J-D型柱塞式计量泵可调计量范围:0-3000L/H
  • J-D型柱塞式计量泵大压力承受范围:0-50MPa
  • J-D型柱塞式计量泵驱动方式:电机驱动
  • J-D型柱塞式计量泵控制方式:手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)
  • J-D型柱塞式计量泵配置方式:泵头保温、冷却、电机可配防爆

产品特点:

  • 与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
  • 双泵头结构,经济实用,占地面积小,性能优越。
  • 易损部件全部经过特殊化处理,质量保证。
  • 内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
  • 定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量,精密度高可达正负百分之一。
  • 吐出压力高一款系列可达500KG。
  • 适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
     

结构原理:

  • 泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
  • 传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
  • 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
  • 工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
  • 流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.
型号(MODE) 流量(L/H) 压力(Mpa) 行程(MM) 泵速(MIN-1) 功率(KW) 进口口径(MM) 重量(KG)
J-D 25/50 25 50 40 112 4 13 150
J-D 25/32 25 32 2.2
J-D 45/45 45 45 4
J-D 45/25 45 25 2.2
J-D 70/40 70 40 4
J-D 70/35 70 35 2.2
J-D 100/35 100 35 4
J-D 100/28 100 28 4
J-D 125/32 125 32 4
J-D 125/26 125 26 4 17
J-D 180/20 180 20 4
J-D 180/10 180 10 2.2
J-D 300/15 300 15 4
J-D 300/10 300 10 2.2
J-D 450/10 450 10 4
J-D 450/8 450 8 4
J-D 650/4 650 4 2.2
J-D 650/2 650 2 2.2
J-D 1000/2 1000 2 2.2
J-D 1000/1 1000 1 2.2 34
J-D 1200/1.5 1200 1.5 2.2
J-D 1200/0.8 1200 0.8 2.2
J-D 2000/1.0 2000 1.0 4
J-D 2500/1.0 2500 1.0 4
J-D 3000/1.0 3000 1.0 4
泵头部位材料 工作条件
 计量泵头:SUS304、SUS316  环境温度: -30℃ ---90℃
 计量阀: SUS304、SUS316  电机: 二相、三相标准电机或防爆电机
 阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆  功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW
 密封: 聚四氟乙烯  防护等级:IP55

结构说明

序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称
1 单向阀 11 轴承 21 上轴承座 31 轴用挡圈
2 泵头压板 12 定位销 22 曲轴 32 下轴承套
3 支承套 13 推力轴承 23 推力片 33 蜗杆
4 密封套 14 短轴 24 垫片 34 密封件
5 压紧螺母 15 连杆 25 方盖板 35 密封件压板
6 柱塞 16 调节手轮 26 蜗轮 36 泵头连接头  
7 机体 17 调节总成 27 轴承 37 泵头
8 调节丝杆 18 圆螺母 28 轴承 38 轴瓦
9 推力轴承 19 圆螺母 29 隔套    
10 内六角螺栓 20 上轴承盖 30    

>结构图

序号 故障特征 故障原因 排除方法
1 完全不排液 1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换密封垫片
2 排液量不够 1. 吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4.检查电机和电压
3 排出压力不稳定 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀
1. 清除吸、排阀内的杂质,拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4 计量精度不够 1. 柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4. 校准并固定
5 运转中有冲击声 1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
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