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2J-X型柱塞式计量泵

2J-X型柱塞式计量泵普遍适用于低压力范围。以小的服务活动提供了可观的性价比。 电机的旋转运动通过涡轮及偏心轮转化为冲程的往复运动。在液力端中连杆将冲程活动传递到计量隔膜上。在泵运行时两个单向阀防止计量介质的回流。电机驱动隔膜计量泵可以调节流量,电机转速和冲程长度。

详细介绍 性能参数 结构图 安装(外形)尺寸 其它

技术参数:

  • 计量范围:0-300L/H(单头为150L/H)
  • 压力承受范围:0-50MPa
  • 驱动方式:电机驱动
  • 控制方式:手动、自动控制
  • 配置方式:泵头保温、冷却、电机可配防爆

产品特点:

  • 计量泵与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
  • 双泵头结构,经济实用,占地面积小,性能优越。
  • 易损部件全部经过特殊化处理,质量保证。
  • 内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
  • 定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量,精密度高可达正负百分之一。
  • 吐出压力高一款系列可达500KG。
  • 适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
     
泵头部位材料 工作条件
计量泵头:SUS304、SUS316 环境温度: -30℃―+90℃
计量阀: SUS304、SUS316 电机: 二相、三相标准电机或防爆电机
阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 功率:0.37KW 0.55KW
密封: 聚四氟乙烯 防护等级:IP55
型号(MODEL) 流量
(L/H)
压力Mpa) 柱塞直径(MM) 行程(MM) 泵速 (MIN-1) 功率 (KW) 进出口径 (MM) 重量 (KG)
2J-X 1.6/50 1.6 50 4 20 96 0.37 3.0 40
2J-X 2.0/50 2.0 50 0.55
2J-X 2.0/25 2.0 25 0.37
2J-X 2.6/50 2.6 50 5 0.37
2J-X 4.0/50 4.0 50 6 0.55 5.0
2J-X 5/40 5 40 0.55
2J-X 7.6/32 7.6 32 8 0.55
2J-X 10/25 10 25 0.55
2J-X 12.6/20 12.6 20 10 0.55
2J-X 12.6/5 12.6 5 0.55
2J-X 16/16 16 16 0.55
2J-X 16/4 16 4 0.37
2J-X 20/12.5 20 12.5 12 0.55 13.0
2J-X 20/3.2 20 3.2 0.55
2J-X 26/10 26 10 0.55
2J-X 26/2.5 26 2.5 0.37
2J-X 32/8 32 8 16 0.55
2J-X 32/2.0 32 2.0 0.37
2J-X 40/6.3 40 6.3 0.55
2J-X 40/1.6 40 1.6 0.37
2J-X 50/5 50 5 20 0.55
2J-X 50/1.3 50 1.3 0.37
2J-X 64/4 64 4 0.55
2J-X 64/1 64 1 0.37
2J-X 80/3.2 80 3.2 25 0.55
2J-X 80/0.8 80 0.8 0.37
2J-X 100/2.5 100 2.5 0.55
2J-X 100/6.3 100 0.63 0.37
2J-X 126/2 126 2 32 0.55
2J-X 126/1.6 126 1.6 0.37
2J-X 200/2 200 2 35 0.55
2J-X 250/1.6 250 1.3 38 38
2J-X 300/1.3 300 1.0 42 42
2J-X型柱塞式计量泵 :2J-X型柱塞式计量泵|结构说明

2J-X型柱塞式计量泵结构说明
 

 

序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称
1 箱体 9 调节顶杆 17 偏心轮 25 泵头
2 电机连接头 10 调节杆 18 26 单向阀
3 电机 11 密封件 19 顶杆 27 接管阀
4 密封件 12 蜗杆 20 泵头联节头 28 填料
5 13 轴承 21 密封件 29 柱塞
6 调节器 14 调节螺丝 22 柱塞压紧帽 30 泵头压板
7 手轮 15 主轴 23 填料压紧帽 31 轴承垫板
8 紧定螺丝钉 16 滚轮 24 螺丝    

 



2J-X型柱塞式计量泵结构图


2J-X型柱塞式计量泵 :2J-X型柱塞式计量泵|结构原理

结构原理:
 

1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构

组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。

3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。                       

4工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

5流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95.


序号 故障特征 故障原因 排除方法
1 完全不排液 1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换密封垫片
2 排液量不够 1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4.检查电机和电压
3 排出压力不稳定 1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀
1.清除吸、排阀内的杂质、拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4 计量精度不够 1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4.校准并固定
5 运转中有冲击声 1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
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