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GM型隔膜式计量泵

GM型隔膜式计量泵普遍适用于低压力范围。以小的服务活动提供了可观的性价比。 电机的旋转运动通过涡轮及偏心轮转化为冲程的往复运动。在液力端中连杆将冲程活动传递到计量隔膜上。在泵运行时两个单向阀防止计量介质的回流。电机驱动隔膜计量泵可以调节流量,电机转速和冲程长度。

详细介绍 性能参数 结构图 安装(外形)尺寸 其它

技术参数:

  • 可调计量范围:0-400L/H
  • 大压力范围:0-1.0MPa
  • 驱动方式:电机驱动220V 、380V
  • 控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)

产品应用:

  • 铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。
  • 采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上。
  • 接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
  • 性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。
  • 在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。
  • 隔膜为多层复合结构压制而成,

产品特点:

  • 第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,
  • 第二层EPDM弹性橡胶,
  • 第三层厚度3mm SUS304支撑铁芯,
  • 第四层采用强化尼龙纤维补强,
  • 第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提升隔膜使用寿命。
泵头部位材料 工作条件
计量泵头: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 环境温度: -30℃ -- +90℃
计量阀: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 电机: 二相、三相标准电机或防爆电机
阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷 功率:0.25KW 0.37KW 0.55kw
密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯 防护等级:IP54
型 号 流量 (L/H) 压力 (MPa) 冲次 (MIN-1) 功率 (KW) 进 出口 径 (mm) 重量 (KG)
GM-25/1.0 25 1.0 72 0.37 可配Φ8软管含过滤底阀及注射阀 22
GM-50/0.7 50 0.7 72
GM-90/0.7 90 0.7 96 DN15
GM-120/0.7 120 0.7 96 DN15
GM-170/0.7 170 0.7 96 DN15
GM-240/0.5 240 0.5 96 DN15
GM-330/0.5 330 0.5 144 DN15
GM-400/0.5 400 0.5 144 0.55 DN25
GM型隔膜式计量泵 :GM系列精密计量泵|结构说明

一、GM系列精密计量泵|结构说明:

序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称 序号 零件名称
1 电机 8 偏心轮轴承 15 顶杆 22 泵头
2 电机座 9 主轴 16 导向轴套 23 螺栓
3 电机联轴节 10 蜗轮 17 24 膜片
4 橡胶缓冲块 11 轴承 18 弹簧座 25 油封
5 调节手轮 12 轴承盖 19 弹簧 26 油封座
6 密封圈 13 螺丝 20 密封圈 27 出水阀总成
7 调节顶杆 14 蜗杆 21 进水阀总成 28 泵体



 

二、GM系列精密计量泵|结构图:

 


结构原理:

1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
4工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,此时吸入阀关闭,排出阀打开,吸入液体;当液体膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.


序号 故障特征 故障原因 排除方法
1 完全不排液 1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换密封垫片
2 排液量不够 1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有异物卡阻
3.泵阀磨损关闭不严
4.转速不足
1.疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.修理或更换阀件
4.  检查电机和电压
3 排出压力不稳定 1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.管道未设置背压阀
1.清除吸、排阀内的杂质、拧紧螺丝消除漏气
2.增设背压阀
4 计量精度不够 1.柱塞密封填料漏液
2.吸入或排出阀磨损
3.电机转速不稳定
4.调节手轮移位
1.调整或更换密封填料
2.更换吸排阀
3.稳定电源频率和电压
4.校准并固定
5 运转中有冲击声 1.转动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.介质中有空气
5.吸入管径太少
6.排出压力过高
1.拧紧有关螺丝或更换新零件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰或螺母
4.排除介质中的空气
5.增大吸入管径
6.降低压力
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