GM型隔膜式计量泵

GM型隔膜式计量泵普遍适用于低压力范围。以小的服务活动提供了可观的性价比。电机的旋转运动通过涡轮及偏心轮转化为冲程的往复运动。在液力端中连杆将冲程活动传递到计量隔膜上。在泵运行时两个单向阀防止计量介质的回流。电机驱动隔膜计量泵可以调节流量，电机转速和冲程长度。

详细介绍性能参数结构图安装(外形)尺寸其它

技术参数:

可调计量范围：0-400L/H
大压力范围：0-1.0MPa
驱动方式：电机驱动220V 、380V
控制方式：手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)

产品应用:

铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药液，无毒无味。
采用凸轮机构．整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上。
接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
性价比高，普遍适用于，压力要求不高的水处理行业。
在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。
隔膜为多层复合结构压制而成，

产品特点:

第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，
第二层EPDM弹性橡胶，
第三层厚度3mm SUS304支撑铁芯，
第四层采用强化尼龙纤维补强，
第五采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。

泵头部位材料	工作条件
计量泵头：聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯	环境温度： -30℃ -- +90℃
计量阀：聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯	电机：二相、三相标准电机或防爆电机
阀球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷	功率：0.25KW 0.37KW 0.55kw
密封：聚四氟乙烯、聚氯乙烯	防护等级：IP54

型号	流量 (L/H)	压力 (MPa)	冲次（MIN-1）	功率（KW）	进出口径 (mm)	重量 (KG)
GM-25/1.0	25	1.0	72	0.37	可配Φ8软管含过滤底阀及注射阀	22
GM-50/0.7	50	0.7	72		可配Φ8软管含过滤底阀及注射阀
GM-90/0.7	90	0.7	96		DN15
GM-120/0.7	120	0.7	96		DN15
GM-170/0.7	170	0.7	96		DN15
GM-240/0.5	240	0.5	96		DN15
GM-330/0.5	330	0.5	144		DN15
GM-400/0.5	400	0.5	144	0.55	DN25

GM型隔膜式计量泵 :GM系列精密计量泵|结构说明

一、GM系列精密计量泵|结构说明:

序号	零件名称	序号	零件名称	序号	零件名称	序号	零件名称
1	电机	8	偏心轮轴承	15	顶杆	22	泵头
2	电机座	9	主轴	16	导向轴套	23	螺栓
3	电机联轴节	10	蜗轮	17	键	24	膜片
4	橡胶缓冲块	11	轴承	18	弹簧座	25	油封
5	调节手轮	12	轴承盖	19	弹簧	26	油封座
6	密封圈	13	螺丝	20	密封圈	27	出水阀总成
7	调节顶杆	14	蜗杆	21	进水阀总成	28	泵体

二、GM系列精密计量泵|结构图:

结构原理：

1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
4工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，此时吸入阀关闭，排出阀打开，吸入液体；当液体膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.

序号	故障特征	故障原因	排除方法
1	完全不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏气	1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道 3.压紧或更换密封垫片
2	排液量不够	1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阀内有异物卡阻 3.泵阀磨损关闭不严 4.转速不足	1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 4. 检查电机和电压
3	排出压力不稳定	1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2.管道未设置背压阀	1.清除吸、排阀内的杂质、拧紧螺丝消除漏气 2.增设背压阀
4	计量精度不够	1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 4.调节手轮移位	1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 4.校准并固定
5	运转中有冲击声	1.转动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 3.吸入管道漏气 4.介质中有空气 5.吸入管径太少 6.排出压力过高	1.拧紧有关螺丝或更换新零件 2.降低安装高度 3.压紧吸入法兰或螺母 4.排除介质中的空气 5.增大吸入管径 6.降低压力