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I-1B型浓浆泵

I-1B型浓浆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能。本泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

详细介绍 性能参数 结构图 安装(外形)尺寸 其它

产品特点:

  • 可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
  • 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
  • 排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
  • 流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
  • 自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
  •  泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
  •  运转平稳、振动、噪声小。
  •  结构简单、拆装维修方便。

结构材质形式:

  • I-1BB型:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。
  • I-1BF型:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
  • 橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
  • 传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
  • 配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购。(材质、不锈钢、铸铁)

技术参数:

  • 流量:1.5-38m3/h;
  • 扬程:30-80m;
  • 功率:1.1-15kw;
  • 转速:960r/min;
  • 温度:0-100℃;
  • 口径:25-150mm。
型号 流量m3/h 扬程 m 效率% 转速r/min 口径mm 电机功率 KW
25IGF-2.5-15 2.5 15 34 2900 25 0.75
32IGF5-20 5 20 44 2900 32 0.75
40IGF6-20 6 20 46 2900 40 0.75
40IGF9-30 9 30 40 2900 40 2.2
40IGF15-50 15 50 46 2900 40 4
50IGF10-15 10 15 57 2900 50 0.75
50IGF15-30 15 30 51 2900 50 2.2
50IGF20-50 20 50 58 2900 50 4
65IGF30-15 30 15 66 2900 65 2.2
65IGF30-27 30 27 60 2900 65 5.5
65IGF30-50 30 50 54 2900 65 7.5
80IGF35-20 35 20 67 2900 80 4
80IGF45-50 45 50 66 2900 80 15
80IGF50-30 50 30 71 2900 80 7.5
80IGF50-80 50 80 59 2900 80 22
100IGF40-18 40 18 35 2900 100 4
100IGF45-50 45 50 46 2900 100 15
100IGF50-30 50 30 47 2900 100 7.5
125IGF80-18 80 18 68 1450 125 7.5
150IGF100-15 100 15 77 1450 150 7.5
150IGF140-26 140 26 73 1450 150 18.5
150IGF160-50 160 50 68 1450 150 37
200IGF200-20 200 20 79 1450 200 18.5
200IGF400-20 400 20 80 1450 200 30
I-1B型浓浆泵 :I-1B浓浆泵|结构图说明

I-1B浓浆泵结构图说明:1、电机2、联轴器3、轴承体4、电机机座5、螺杆轴6、橡胶套7、销帽8、轴承9、空心轴10、填料压盖11、绕轴12、三通泵体13、销帽14、直筒15、进口


I-1B型浓浆泵 :I-1B型浓浆泵|外形安装尺寸

I-1B型浓浆泵外形安装尺寸图:

 
 

I-1B型浓浆泵外形安装尺寸表:


故障现象 原因分析 排除方法
启动困难 1、 料液未充满泵腔,摩擦阻力较大
2、 填料压盖压得过紧,轴与填料之间有摩擦力距过大。
1、 用工具或人力帮助转动几圈
2、 调整填料压盖
泵不出液 1、 有大量空气吸入
2、 电机转向不对
3、 料液过大
1、 检查吸入口液位过低,吸入管漏气
2、 调整方向
3、 稀释料液
泵有较大振动或噪音 1、 电机与泵轴不同心
2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气
1、 调整同轴度
2、 检查液料位,排除吸入液中的空气
运行过程中,流量急剧下降 1、 衬套磨损
2、 转速过低
3、 万向联轴节或绕轴损坏
4、 吸入管漏气,空气吸入泵腔
1、 更换胶套
2、 检查电源
3、 检查万向联轴节或绕轴,更换
4、 检查排除
电机超载 1、 扬程过高
2、 料液粘度过高
3、 电压太低
1、 减小管路损失,或更换高扬程泵
2、 稀释料液
3、 检查排除
轴封填料处大量料液 1、 压盖过松
2、 软填料磨
3、 进出口位置相反
1、 调整压盖
2、 更换填料
3、 更换接口
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