主要的选择因素是看所打的介质,因为隔膜可以做到耐腐蚀且无泄漏,但由于材质的限制,四氟的隔膜泵温度不能超过260度,实际使用温度一般不超过200度,如果使用金属膜片,耐温性能更好了,但膜片的疲劳寿命就不太好说了,另外价格相对较高.而柱塞式泵由于填料易发生泄漏,所以易燃易爆\毒性较大\价格昂贵的介质不太适宜用,有的介质对柱塞杆有一定腐蚀性,柱塞与填料之间也会有磨损,使用时间长了会在柱塞上留下痕迹,特别是在调量的时候更易发生泄漏.所以,应针对介质特点选取合适的泵.

计量泵的分类情况一般按泵头部分的结构、传动形式等方式来进行分类，其工作原理，组成结构也存在很大的差异。

按泵头部分可分为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两大类：

柱塞式计量泵是柱塞作直线往复运动直接借助阀的启闭达到吸排液体目的，而隔膜计量泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下达到吸排液体的目的，由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外渗漏造成污染和损失，若配上报警器，当隔膜破裂后能及时停车报警，有效地避免油料对流程管道的污染，更换隔膜后又可恢复正常运行，另外，隔膜泵还配装三阀装置（自动补油阀、安全阀、放气阀），可及时补充液压腔工作油，同时能避免过量补油现象，提高隔膜使用寿命，还可以保证计量泵系统的安全。

按传动形式粉，又可分为凸轮式和Ｎ轴式：

其中微机座（ＪＷ）为联板凸轮式结构，由电动机通过蜗杆蜗轮，带动偏心凸轮旋转，经滑块（十字头）使柱塞作直线往复运行。 　　

泵的流量调节通过改变柱塞行程长度或泵速来实现的，柱塞行程可在0～100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。配上电控等装置后，可实现原距离操作或自动化控制。配上交流变频器或调速电机，可实现双调或降低泵速，以适应工艺流程的需要。

主要还是从介质的角度考虑，对于易燃易爆毒害性腐蚀性的介质大多选择使用隔膜泵，危害性较大的介质可以选用双隔膜带压力报警的。

依液力端结构的不同，计量泵可分为隔膜式计量泵和柱塞式计量泵两大类。

按隔膜被驱动方式分：液压隔膜式计量泵、机械隔膜式计量泵。

按隔膜的数量分：
单隔膜式计量泵，泵采用一片隔膜；
双隔膜式计量泵，泵采用二片隔膜；
三隔膜式计量泵，泵采用三片隔膜，应用较少。

按隔膜的结构形式分：隔膜片式计量泵、管式（或波纹管式）隔膜计量泵；

隔膜式计量泵的性能特点

1. 液压隔膜式计量泵，由于采用了液压油均匀地驱动隔膜挠曲变形，克服了机械直接驱动方式下隔膜应力集中的缺点，极大地提高了隔膜的使用寿命和泵的工作压力上限，并可避免因隔膜的破裂而造成介质的外泄引起的污染和不安全因素。
2. 机械隔膜式计量泵，隔膜与柱塞（推杆）直接机械连接，隔膜在做冲程运动时会产生较大的应力。结构简单，成本低。由于经受机械应力，因而隔膜使用寿命和安全系数较低，且只能在低压工况下使用，一般不能超过0.8MPa的压力，计量精度低。隔膜破裂会造成输送介质的外泄，不适宜输送危险介质。
3. 管式（或波纹管式）隔膜计量泵，以波纹管代替隔膜或在单向阀两端连接一管式隔膜，柱塞往复运动推动液压油驱动波纹管或隔膜挠曲变形，适宜输送强腐蚀、剧毒、放射性等介质，可避免过流部件采用贵重的金属材料。

应用得根据工况要求，介质、流量、压力、温度、粘度、比重、溶液含量等等。
机械隔膜式计量泵：流量1000l/h以内，压力1.2mpa以内，计量精度2.5%以内。
液压隔膜式计量泵:流量0.5~300000l/h，压力25mpa以内，计量精度1以内。
柱塞式计量泵：流量0.2~300000l/h,压力65mpa以内，计量精度1以内。