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清水泵常见的故障及解决方案

类别:清水泵发布时间:2019.8.23

清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

泵不能启动或启动负荷大,原因及处理方法如下:

  1. 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
  2. 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。  
  3. 填料压得太紧。处理方法是放松填料。   
  4. 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。   
  5. 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

泵不排液,原因及处理方法如下:

  1. 灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
  2. 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。   
  3. 泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。   
  4. 滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。
  5. 吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

泵排液后中断,原因及处理方法如下:

  1. 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。  
  2. 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。   
  3. 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。   
  4. 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

流量不足,原因及处理方法如下:

  1. 同b,c。处理方法是采取相应措施。   
  2. 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。  
  3. 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。   
  4. 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮 
  5. 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。   
  6. 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

扬程不够,原因及处理方法如下:

  1. 同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。  
  2. 叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。   
  3. 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
  4. 操作时流量太大。处理方法是减少流量。  

运行中功耗大,原因及处理方法如下:

  1. 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。  
  2. 同e的(4)项。处理方法是减少流量。   
  3. 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。  
  4. 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
  5. 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。   
  6. 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。  
  7. 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。   
  8. 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。   
  9. 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

泵振动或异常声响,原因及处理方法如下:

  1. 同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。  
  2. 振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。   
  3. 振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封
  4. 振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
  5. 振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。   
  6. 振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。  

轴承发热,原因及处理方法如下:   

  1. 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。  
  2. 轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。   
  3. 润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
  4. 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。  
  5. 冷却水断路。处理方法是检查、修理。   
  6. 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。  
  7. 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。   
  8. 甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。  
  9. 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。  

轴封发热,原因及处理方法如下:

  1. 填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
  2. 水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。   
  3. 冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。  
  4. 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

转子窜动大,原因及处理方法如下

  1. 操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。  
  2. 平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。   
  3. 平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。  

发生水击,原因及处理方法如下:

  1. 由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。  
  2. 高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造
  3. 出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门.
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