急冷油循环泵是裂解装置的重要设备，主要有两方面的作用：

• 是将循环急冷油注入到油急冷器中，与来自废热锅炉的裂解气直接混合，使裂解气迅速降温，减少裂解气的二次聚合。
• 是将循环油在稀释蒸汽发生器中与工艺水进行换热，发生稀释蒸汽，进行热量回收。

冷油循环泵整体结构：1 轴承部件，2 托架，3 密封部件，4 密封环冲洗管，5 重心调整快，6 泵体，7左泵盖，8 右泵盖，9 耐磨板，10 叶轮密封环，12 轴套，13 泵轴，14 轴承部件，15轴承

急冷油循环泵是裂解装置重压设备——由于急冷油介质粘度大，并含有大量硬质焦粉颗粒，急冷油循环泵的壳体及叶轮会产生严重的磨损腐蚀，严重影响泵的使用寿命。这类泵的性能要求已远远超过了国产普通BB2泵的性能范围，基本由国外知名品牌泵制造公司生产。本文通过对急冷油粘度大、含硬质焦粉颗粒和泵密封运行寿命低等关键性制约国产化进程的因素进行分析，提出了国产化的可行性分析，为我国急冷油循环泵国产化研究提供参考。

目前我国各大乙烯裂解装置单台急冷油循环泵流量为2?000?m3/h左右，使用温度为200~210℃，介质粘度达200~500?mm2/s，扬程达140?m，其结构形式如图1所示。由于急冷油介质粘度大，并含有大量硬质焦粉颗粒，急冷油循环泵的壳体及叶轮会产生严重的磨损腐蚀，严重影响泵的使用寿命。急冷油循环泵的壳体和叶轮需采用特殊的材料和结构，来达到耐磨要求，这类泵性能要求已远远超过了国产普通BB2泵的性能范围，基本由SULZE、FLOWSEVE、EBARA及GOULDS等国外知名品牌泵公司生产。因此，开展急冷油循环泵国产化研究对促进我国泵行业制造水平具有重要意义。