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正确使用中开泵有利于延长使用寿命

类别:中开泵发布时间:2019.8.14

正确使用中开泵有利于延长使用寿命

正确选择及安装

中开泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。中开泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

  • 基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
  • 根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
  • 泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
  • 所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
  •  

正确使用:中开泵的试运转应符合下列要求

  • 驱动机的转向应与泵的转向相同;
  • 查明管道泵和共轴泵的转向;
  • 各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
  • 各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
  • 盘车应灵活,无异常现象; 
  • 高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
  • 设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

中开泵操作时应注意以下几点:

  • 禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
  • 监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
  • 确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
  • 润滑剂不要使用过多;
  • 按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对中开泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
  • 中开泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱,所以中开泵的主机离开水面12米无法工作。

中开泵的正确维护

中开泵机械密封失效的分析
中开泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:   

  • 动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  • 补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明,密封元件失效zui多的部位是动,静环的端面,中开泵机封动,静环端面出现

龟裂是常见的失效现象,主要原因有:

  • 安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  • 液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  • 液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  • 密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:

 

  •  
  • 液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
  • 机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
  • 液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

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