类别:螺杆泵发布时间:2020.11.26
螺杆泵快速发展带动社会经济的发展也取得了较大的进步,目前我国油田中广泛应用螺杆泵采油工艺技术,能够在油田复杂的地理条件下发挥采油技术的 大作用,我们需要不断的对螺杆泵采油工艺技术进行研究和创新,将螺杆泵采油技术向着更加节能、环保、高效和智能的方向发展。
地面驱动螺杆泵采油系统主要包括几大系统,是一种新型的机械采油技术应用在我国各个油田之中,其中有井下螺杆抽油泵、镜下螺杆泵和地面驱动装置等。地面驱动螺杆泵的工作原理指的是在密封的室内因为抽吸作用而形成一种消失的过程,抽出地下石油,充分排除井内的液体的过程。螺杆泵采油技术与传统的其他采油设备相比较具有低成本、操作方便、结构简单、安装维修费用低、节能减排等优点,因此早我国的各大油田中都在广泛的应用螺杆泵采油技术。
螺杆泵的扭力一般都比较大,是因为在进行工作和停止工作的过程中通过螺杆泵的旋转造成的,这种扭力的产生很容易出现螺杆泵的撕裂现象。想要解决这一问题目前我们经常使用的是采用连续杆配套技术,有效的降低了螺杆泵因为扭力问题撕裂发生的可能性,对采油作业的时间有效的缩短,所以 大程度上节约了成本,创造了经济效益。
我国国土面积幅员辽阔,油田的分布也比较分散,每个油田所处的地理环境也各不相同,但是在一些岛屿的油田开采中,我们目前比较经常使用的技术就是直驱式螺杆泵采油技术,该技术是在传统的螺杆泵采油技术上进行改进创新而来的,其工作的原理是指在直驱式螺杆泵的工作过程中,采用立式空心轴电机代替原来的机械皮带传动装置与光杆进行连接,立式空心轴电机采用的是一种永磁电机,电机的控制主要由专业级无刷直流控制器来完成,因此在岛屿进行油田的开采过程中,使用直驱式螺杆泵采油技术能够有效提高采油的效率。
高抗扭矩抽油杆采油技术也是在传统的螺杆泵采油技术上进行改进创新而来的,采用该种技术能够使螺杆泵的抗扭力能力有了较大程度的提升,有效延长了螺杆泵的使用寿命,使用高抗扭矩抽油杆采油技术能够在生产作业过程中产生一定的预紧力,预紧力很好的预防了螺杆泵在井下作业过程中可能出现的脱扣情况发生。
我国目前大部分油田的开采都进入到中后期,采用大排量螺杆泵采油技术效果十分的明显。使用大排量螺杆泵采油技术能够使油田进入中后期开采过程中产油量保持在一个比较平稳的状态。采用该技术进行采油占用的空间比较小,产生的噪声相对来说也比较小。
我们要根据螺杆泵的具体情况进行螺杆泵采油工艺的选择,在进行螺杆泵工艺选择的时候主要考虑以下几个方面:
我国的螺杆泵采油工艺技术在现阶段的应用范围十分的广阔,所以我们要对螺杆泵采油工艺技术进行重点分析工作进一步加强,研究和开发新型螺杆泵型线、新技术、高扬程的螺杆泵采油工艺技术,针对开发排量较大的情况下更好的方法和先进的采油设备,延长螺杆泵的使用寿命。新型螺杆泵的研究方向要向着高效率、节能减排、无泄漏、密封强、环保、耐磨、耐腐蚀、耐高温等方面发展,再结合现代先进的计算机技术,将螺杆泵进一步的优化,向着人工智能化发展。对于一些含水量比较高的油井油运运输工作的稳定性加强对开发和研究工作有着十分重要的作用,油井的产油潜力还会受到螺杆泵产液量的影响构成限制。一般油田低渗透油藏定向井的问题可以采用大排量螺杆泵采油工艺技术来解决,螺杆泵采油过程产生的扭矩和螺杆泵开井和停井有着直接的关系,解决这一问题的方法就是采用合理的螺杆泵采油工艺技术,对产生的负荷有效降低,降低摩擦系数。
我们要逐步的对螺杆泵的采油配套工艺技术进行完善,首先推广一些比较成熟稳定的螺杆泵采油工艺技术,有效的保障设备成本的降低、装置不会产生停机效果。想要螺杆泵使用寿命的增加就要从根本上使用大排量和防脱扣,针对油田的生产实际情况进行螺杆泵采油管理监控系统的建立,将采油工艺技术应用的范围进一步扩展开来,提高油田采油效率和应用水平的基础上实现采油工艺技术的优化效果, 大程度上发挥油田采油工艺技术作用,减小能源的消耗情况。
螺杆泵采油工艺技术在石油开采中的应用和传统的采油技术想比较有着很多方面的优势,目前我国该技术正在迅速的发展,得到了有关部门的大力支持和推广,螺杆泵采油工艺技术在油田中进行推广和引进的同时,需要管理人员清楚的认识该技术在使用中的优点和缺点,想要该技术能够在一定程度上突破地理环境等要求的限制,就要做好相关的技术优化,在螺杆泵采油工艺技术的使用过程中必须符合和满足我国国情的需要,为我国石油开采行业的发展打下良好的基础。
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